LE VieILLISSEMENT DU FORAGE

Le vieillissement du forage se traduit généralement par la baisse du débit d'eau. Pour en diagnostiquer les causes, une inspection vidéo s'impose. Dans un second temps, il est conseillé de procéder à une analyse physico-chimique de l'eau. Il peut également être utile de procéder à un pompage d 'essai et comparer ces données de pompage avec les résultats de pompage d'essai qui ont permis de caractériser la productivité du forage lors de sa création.

Causes possibles de colmatage

Différents types de colmatage

Colmatage mécanique dû à la présence de sable
Colmatage physico-chimique par particules fines, argiles ou colloïdes
Colmatage chimique par précipitation de carbonates
Colmatage lié à la formation d'hydroxydes ferriques
Colmatage biologique
Colmatage par des produits de corrosion

Comparatif traitement chimique / Traitement à l'azote pulsé pour un forage de 51m de profondeur et de diamètre 600 mm

Traitement chimique

Les différentes phases d'une nettoyage chimique :

1ere phase

Injection de 2500 litres d'acide chlorhydrique passivé :

Brossage

Pompage de la solution traitement chimique

2eme phase

Injection de 2500 litres d'acide chlorhydrique passivé

Pistonnage

Pompage de la solution de traitement chimique

3ème phase

Injection de 2500 litres de peroxyde d'hydrogène

Pompage de la solution traitante

4ème phase

Injection de 2500 litres d'acide chlorhydrique passivé

Pistonnage

Pompage de la solution traitante

5 ème phase

Curage des dépôts de fond à l'air lift

Au total : 7500 litres d'acide chlorhydrique utilisés + 2500 litres de peroxydesd'hydrogène

Inconvénients du traitement chimique

Durée des opérations de traitement : 3 semaines

Personnel spécialisé habilités aux risques chimiques

Sécurité des opérateurs : Conditions de travail difficiles liés à l'usage de produits chimiques

Impact environnemental

Coût en main d'oeuvre + produits chimiques

Traitement à l'azote pulsé

Mise en place rapide des équipements de traitement

– chèvre avec poulie

– treuil avec flexible hydraulique

– bouteilles d’azote avec détendeur

– générateur d’impulsions Hydropuls® GIII (125 à 400 mm), GII (400 à 1000 mm)

– air-lift double colonne

Durée des travaux plus courte que pour le traitement chimique - Moindre impact environnemental

L'avantage de technique réside dans la rapidité de la mise en oeuvre. Avant de commencer le chantier , une inspection caméra est réalisée. Puis le débit spécifique du puits est déterminé grâce à une pompage. Une fois cette mesure faite, le fond de l'ouvrage est pompé par air - lift afin de libérer toute la hauteur de crépine. Le générateur d'impulsions est introduit dans le forage au niveau de la colonne de tube crépinés. La pression de fonctionnement du générateur varie en fonction de la structure de l'ouvrage. ( Nature du tube crépiné ( acier inoxydable, acier noir, PVC..) , diamètre de l'ouvrage) . Ensuite est réglée la fréquence des impulsions. Tant que le technicien observe une eau turbide, il poursuit les séquences d'impulsions.