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    Comparatif traitement chimique / Traitement à l'azote pulsé pour un forage de 51m de profondeur et de diamètre  600 mm

    Traitement chimique

     

    Les différentes phases d'une nettoyage chimique : 

     

    1ere phase

    Injection de  2500 litres d'acide chlorhydrique  passivé  :  

    Brossage 

    Pompage de la solution traitement chimique

     

    2eme phase 

    Injection de  2500 litres d'acide chlorhydrique passivé

    Pistonnage

    Pompage de la solution de  traitement chimique

     

    3ème phase

    Injection de 2500 litres de peroxyde d'hydrogène

    Pompage de la solution traitante

     

    4ème phase

    Injection de 2500 litres d'acide chlorhydrique passivé

    Pistonnage

    Pompage de la solution traitante

     

    5 ème phase 

    Curage des dépôts de fond à l'air lift

     

    Au total : 7500 litres d'acide chlorhydrique utilisés + 2500 litres de peroxydesd'hydrogène

     

     

     


    Inconvénients du traitement chimique

    Durée des opérations de traitement : 3 semaines

    Personnel spécialisé habilités aux risques chimiques

    Sécurité des opérateurs : Conditions de travail difficiles liés  à l'usage de produits chimiques 

    Impact environnemental

    Coût en main d'oeuvre +  produits chimiques

    Traitement à l'azote pulsé

    Mise en place rapide des équipements de traitement

     

    – chèvre avec poulie 

    – treuil avec flexible hydraulique

    – bouteilles d’azote avec détendeur

    – générateur d’impulsions Hydropuls® GIII (125 à 400 mm), GII (400 à 1000 mm)

    – air-lift double colonne

    Durée des travaux plus courte que pour le traitement chimique - Moindre impact environnemental

    L'avantage de technique réside dans la rapidité de la mise en oeuvre. Avant de commencer le chantier , une inspection caméra est réalisée. Puis le débit spécifique du puits est  déterminé grâce à une pompage.  Une fois cette mesure faite, le fond de l'ouvrage est pompé par air - lift afin de libérer toute la hauteur de crépine.  Le générateur d'impulsions est introduit dans le forage au niveau de la colonne de tube crépinés. La pression de fonctionnement du générateur varie en fonction de la structure de l'ouvrage. ( Nature du tube crépiné ( acier inoxydable, acier noir, PVC..) , diamètre de l'ouvrage) .  Ensuite est réglée la fréquence des impulsions. Tant que le technicien observe une eau turbide, il poursuit les séquences d'impulsions.

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